曲靖小型真空程序控温1400度触摸屏真空管式炉

小型真空程序控温1400度触摸屏真空管式炉小型真空程序控温1400度触摸屏真空管式炉

在实验室和工业生产中，高温热处理设备的性能直接影响着材料的制备效果。这款小型真空程序控温1400度触摸屏真空管式炉，凭借其精准的温控系统和便捷的操作界面，成为科研人员和工程师的理想选择。

该设备采用先进的PID智能控温技术，结合高精度热电偶反馈，确保温度波动控制在±1℃以内，满足对温度敏感材料的热处理需求。触摸屏操作界面直观友好，用户可通过预设程序一键启动复杂的热处理流程，大幅提升实验效率。真空系统采用高性能分子泵和机械泵组合，可在短时间内达到高真空状态（极限真空度≤6×10⁻³Pa），有效避免材料在高温下的氧化和污染。

炉体结构采用优质不锈钢材质，搭配双层水冷系统，确保设备在长时间高温运行下的稳定性和安全性。加热元件选用高纯度硅钼棒，耐高温、抗氧化，使用寿命长。设备支持多段程序升温，Zui高升温速率可达20℃/min，满足不同材料的烧结、退火、还原等工艺需求。

这款小型 1400℃触摸屏真空管式炉，主打 ±1℃精准控温、50 段程序曲线与 10⁻³Pa 级真空 + 气氛适配，恒温区均匀 ±2℃～±3℃，长期稳定≤1350℃，支持 “抽真空→气氛置换→程序烧结→自动降温” 全流程无人值守，适配粉体、陶瓷、金属、半导体等材料的真空 / 气氛烧结、退火与脱气，体积紧凑（炉管常见 Φ40/60/80×800mm），220V 单相即可供电，适合实验室小批量研发与中试。以下是核心配置、参数与非标定制要点：

核心系统与精准控温设计

1. 真空 - 气氛复合系统（适配低氧 / 低杂质工艺）

• 真空单元：标配机械泵 + 罗茨泵组（极限真空 10⁻³Pa，泄漏率≤1Pa・L/s），可选分子泵（10⁻⁴Pa 级），支持 3-5 次真空 - 气氛置换，氧含量可降至 10ppm 以下，适配粉体脱气、脱脂与低氧烧结。

• 密封与接口：不锈钢 KF25/KF40 快装法兰 + 金属 / 氟橡胶密封，配真空计 + 安全阀，支持微正压（50-200Pa）与流量闭环，适配 N₂/Ar 等惰性气氛，可选气体预热与废气过滤。

• 气氛控制：单 / 双路质量流量计（0-10L/min），支持分压控制（10⁻²Pa 至 0.1MPa），避免样品氧化与团聚，适配无氧烧结与气氛还原。

2. 加热与恒温系统（均匀性与寿命保障）

• 加热元件：1600℃级硅碳棒（单 / 双温区，恒温区长 200-300mm），升温速率 0-20℃/min（推荐≤10℃/min，1000℃以上≤5℃/min），适配快速升温与长时保温。

• 炉膛与炉管：高纯氧化铝多晶纤维炉膛（节能 50%+），标配 Φ60×800mm 刚玉管（耐 1400℃，可选石英管 / 不锈钢管），双层炉壳 + 风冷，外层温度≤60℃。

• 温场控制：单温区设计，恒温区均匀 ±2℃～±3℃，可选双温区独立控温，实现梯度升温，适配长样品分段烧结。

3. 触摸屏可编程温控系统（核心优势）

• 控制单元：7 英寸触控屏 + AI - PID+SCR，支持 50 段程序（升温 / 恒温 / 降温 / 循环 / 跳转），控温精度 ±1℃；S 型热电偶（1400℃适配）+ 超温报警双冗余，避免测温故障。

• 数据与安全：USB/RS485 导出、远程监控（选配）、断电记忆恢复；断偶 / 超温 / 过流 / 真空异常保护，炉门联锁（开门断电），适配无人值守。

典型技术参数（实验室常用小型规格）

非标定制方向（适配不同材料工艺）

1. 工艺适配

• 真空脱气：配机械 + 罗茨泵组 + 氧含量监测（≤10ppm），适配金属粉末脱脂与粉体脱气。

• 气氛还原：双路质量流量计（N₂/H₂，0-10L/min），配气体纯化，适配金属氧化物还原与半导体掺杂。

• 快速升温：大功率硅碳棒 + 预加热模块，室温→1000℃≤30min，适配小批量中试。

2. 结构与装载定制

• 炉型：开启式（快速降温）/ 卧式 / 立式，可选抽屉式炉管，提升装卸效率。

• 温区：双温区独立控温，实现梯度升温，适配长样品分段烧结。

• 接口：扩展以太网 / 物联网模块，支持云端数据管理与远程诊断。

选型建议

1. 按样品量选炉管：Φ40×800mm（微量研发）、Φ60×800mm（常规研发）、Φ80×800mm（中试），避免大管小用。

2. 低杂质烧结必选真空 - 气氛置换 + 氧含量监测，高真空脱气选罗茨泵组，气氛工艺配质量流量计。

3. 长期 1350℃运行，选硅碳棒 + S 型热电偶 + 刚玉管，成本与寿命更优。

未来，随着新材料研发的不断深入，该设备有望在半导体、新能源、陶瓷等领域发挥更大作用。其模块化设计也为后续功能扩展提供了可能，例如集成气氛控制系统或在线监测模块，进一步拓展应用场景。
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