对刀仪的对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一,避免由于尺寸换算导致对刀精度甚至加工精度降低,增加数控程序或零件数控加工的难度。
对刀仪坏了是可以维修的,情况分为三种。一是自然损坏,没有撞过。这种情况修复比较容易,维修费有会便宜些。二是轻微撞坏,可以修复。价格会稍微贵一点。三是严重损坏,这种情况建议更换新的对刀仪。这样节省了时间成本和高额的维修费。
日本美德龙metrol由日本东京松桥先生1976创立,工厂在日本都立川市。公司服务全球客户,在零件加工行业、模具制造行业均大量使用。日本马扎克、牧野、小巨人等公司均加装日本美德龙metrol对刀仪和传感器。
对刀仪的对刀点精度既取决于数控设备的精度,也取决于零件加工的要求,人工检查对刀精度以提高零件数控加工的质量。尤其在批生产中要考虑到对刀点的重复精度,该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。
日本美德龙metrol无线电式对刀仪,无线电信号传输范围一般在10米以上。其优点是无线电信号传输范围大并且不易受到环境影响,对刀后可以随时从工作台面取下不占用加工空间,并且可以多台机床共用一台对刀仪从而可以降低综合成本。该类对刀仪多用于大型重型机床。
产品(模具)加工需要多刀完成的场合。由于加工零件需要几把刀来完成,为了保证每把刀的接刀更和提高效率。这样的机器需要安装对刀仪。
日本美德龙metrol对于没有对刀仪的数控机床,每把刀具的偏置值是对每把刀具试切后的工件尺寸进行测量和计算,只有补偿(手动对刀)后才能知道,如果不小心,工件就会报废。更换工具后,将再次执行此工作。可以说,对刀是机床辅助时间长的工作内容之一。配备对刀仪的机床,对刀后可自动将刀具的偏置值设定到工件坐标系,从而自动建立工件坐标系。这样,可以方便地实现工件坐标值的设定。可以说,对刀仪的使用不仅节省了时间,而且提高了效率。
日本美德龙metrol对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关(测头),一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体(对刀探针)和一个信号传输接口器组成。四面体是用于与刀具进行接触,并通过安装在其下的挠性支撑杆,把力传至高精度开关;开关所发出的通、断信号,通过信号传输接口器,传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。日本美德龙metrol对刀仪的关键部件是由以上介绍的高精度开关(探头)、高硬度、高耐磨性的硬质合金四面体(探头)和信号传输连接器组成。』